注塑模具厂如何解决模具表面凹陷问题

出现表面凹陷基本原因：从塑料的视角看，注塑模具厂当塑料冷却和收缩时，补缩不足会导致制品外表面出现凹陷或内部出现空穴。

凹陷出现的位置不同，缺陷的原因及解决思路也会有所不同。

一、当凹陷出现在厚壁制品的冷却的位置，或离浇口远处的位置时：

原因分析：通常典型的厚壁处和离浇口远处的表面凹陷或空穴，通常是由于有效黏度增加，压力损失加大，导致型腔压力不足，所引起补缩压力不足。

解决思路：升高补缩压力、加快补缩速率

二、当离浇口很近的位置出现表面凹陷或空穴

原因分析：凹陷出现在浇口附近，通常是由于缺乏浇口冻结。

影响浇口冻结的原因有几种：有可能是有效黏度降低引起的；多数情况下，由于塑料温度增加导致浇口没有冻结；模具温度太高也会影响浇口冻结。

解决思路：通过调整模具温度、塑料温度、增加保压时间来确保浇口冻结。

三、注意：空穴与气泡容易混淆。空穴有时被误解为气泡。气泡是有气体困在里面，空穴里面是真空的。