影响注塑模具使用寿命的因素

不管是任何的物件都有一定的使用寿命，注塑模具也不例外，当使用到一定程度之后注塑模具便会失效需要开模生产新的模具，注塑模具的使用寿命受到多种因素的影响，只有完完全全了解了这些因素的注塑模具厂才能对症下药生产出寿命更持久的模具。

影响注塑模具寿命的第一点因素是溶蚀失效。注塑模具厂常用的注塑合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝注塑的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。

影响注塑模具寿命的第二点原因热疲劳龟裂损坏失效，注塑生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面注塑起始时模具必须充分预热。另外，在注塑生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

影响注塑模具寿命的第三点原因碎裂失效在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。