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模具成型考究实验材料的采用,实验材料重点有钙质材料以及增塑剂.钙质材料为石灰石以及石灰,石灰石含CaCO395%以上,石灰含CaO90%控制.增塑剂有自然无机材料以及有机化工材料.工艺以及重点参数首先将大块的石灰破裂,装入球磨机内研磨,当细度抵达要求后掏出,而后将其纳入水中实行水化、积淀办理,再将其搓成小球,纳入电热干枯箱烘干.
后来,根据配方要求,分别称取制备好的泥料以及增塑剂,共同参与球磨机内混磨,待均化后出料,而后将其倒入搅拌机内,按成型水分18%28%的比例,边搅拌边加水,待搅拌平均后转入陈化池内实行陈化办理,使水以及泥料进一步均化.
再将屡次均化后的泥料送入成型机料筒,装料前先在料筒出口安装好特制的蜂窝结构成型模具,点火液压机对泥料实行加压,泥料被强制性挤出,在经过成型模具时泥料经剪切、粘连,成为蜂窝结构的湿坯,再经切割、自然预干枯、电热干枯即为成型物品.
塑胶模具厂在配料与成型试制实行配料时,一方面要研究到脱硫剂的独特用处,另一方面,还要两全物料的成型功能,挑选合适的成型模具.