模具制造与加工技术不断更新

随着科技的飞速发展，时代的进步模具制造与加工技术不断更新，新的技术的诞生淘汰了老的技术，尤原有的半自动化的生产到高精密的机械化生产的转变。回看中国模具行业的发展，近10年有飞一般的发展。面对巨大的国际市场，中国模具行业中的企业们都在加大对技术的引进，及技术的创新新上加大力度，来对抗未来的风险。中国底成本的优势，已经不会在有。

塑胶模具加工技术运用的最多的是:
1、电火花铣削和“绿色”产品技术。
2、高速铣削：第三代制模技术。
3、新一代模具CAD/CAM软件技术。
4、先进的快速模具制造技术。
5、镜面抛光的模具表面工程技术。
6、现场化的模具检测技术。

一般来说，生产的模具经过传统机械加工而成，由于模具有一些复杂的特征与自由表面，精度与光洁度要求比较高，加工周期长，成本高。 

模具加工，由于计算机数控(CNC)加工机床、加工中心、柔性系统，以及高速切削等先进技术的发展，能使模具加工的周期缩短，但是至今为止，每道工序的工艺并无重大改变，仍然存在调整时间长、复杂刀具轨迹的自动生成困难、成本高等大问题。当产品的生产批量较小时，模具的制作工时与成本分摊在每件产品上的数额就更大，上述问题就更为突出。

传统机加工模具的另一个问题是，这种模具的柔性比较差，一旦设计有些改变，原有模具是难于修改的，几乎不得不重新制作。所以，模具的制作需要高精准的结构设计，反复的测试。 一但需要修改那么整个模具就的重新设计，这往往是很多企业遇到的问题，一套完整的模具需要的费用高达数万，以至于更高，模具的维修费用也相当的昂贵。所以在模具设计的时候就需要返回测试。